Како процес топлотне обраде побољшава својства плоча од угљеничног челика? Србија

Лурун обезбеђује врхунске, издржљиве плоче од угљеничног челика. Угљенични челик је широко распрострањен материјал који се користи у разним пословима и индустријама. То је зато што је робустан, отпоран и релативно приступачан. Ови објекти користе угљенични челик у различитим применама. Али угљенични челик се не прави на исти начин, а квалитет се може разликовати. Карбуризација, или топлотна обрада, је процес који може учинити угљенични челик још бољим. 

Утицај топлотне обраде на својства угљеничног челика 

Топла обрада алудира на јединствену ручку која модификује физичка и често хемијска својства тканине тако што је загрева и хлади. За угљенични челик, ова ручка може да створи челик који је знатно утемељенији, тврђи и тврђи него недавно. Топло третирајте угљенични челик: ово модификује тканину на минималном нивоу унутар метала након што је загрејете на изузетно високе температуре. Метода хлађења након топлог третмана закључава ове промене, настају у челику који није такорећи утемељенији, али и дуже издржи у немилосрдним условима. 

Марц Стеел је водећи произвођач и добављач плоча од угљеничног челика у Индији 

Три уобичајене стратегије које се користе за загревање угљеничног челика су јачање, гашење и очвршћавање. Све три етапе имају свој посебан разлог и интересантне тачке. 

Каљење: Угљенични челик се загрева до одређене температуре и држи неколико времена. То чини разлику у ублажавању унутрашњих напрезања унутар челика. Такође ублажава метал, дозвољавајући му да се без напора увија и обликује без лома. Ово је често веома критично за компоненте које захтевају промену облика. 

Гашење: Обично припрема у којој се врући челик брзо хлади утапањем у воду или уље. Ово брзо хлађење чини метал изузетно тешким, али осим тога може повећати ломљивост, што значи да би се могао разбити у случају да погоди довољно. Због тога гашење редовно прати друга ручка која помаже у побољшању чврстоће челика. 

Стврдњавање: Челик се често топи након што је угашен. Стврдњавање поново загрева очврсли челик, али је ниже температуре. Ова ручка помера чврстоћу челика, омогућавајући му да асимилује више удараца и растеже се без ломљења. Заједно, ова три се користе за формирање облика угљеничног челика који је добро прилагођен разним применама. 

Микроструктура и својства угљеничног челика: 1. део 

Топла обрада обухвата значајан утицај на побољшање бројних императивних својстава плоча од угљеничног челика. Квалитет је један од најважнијих основних квалитета. Квалитет показује колико погона челику може потрајати неко време када се изобличи или пукне. Топла обрада нам омогућава да обликујемо челик заиста уземљеније, тако да може издржати веће чврстоће без штете. 

Трећи кључни угао је чврстоћа. Издржљивост може бити степен колико добро челик још увек може да асимилује виталност неко време када се недавно сломио. Угљенични челик је један од материјала који можемо топлом третирати да изазове већу издржљивост прикладну за управљање са подржаним ударима, као и изненадним променама погона. Најзад, постоји још једно кључно својство тврдоћа. Тврдоћа је степен до којег челик може да издржи хабање и огреботине. Ово чини угљенични челик тврђим и сигурнијим за ношење и омогућава му да задржи оштрију ивицу током дужег временског периода. 

Топлотна обрада у апликацијама плоча од угљеничног челика 

Варм перфс је кључна ручка у којој су распоређене висококвалитетне карбонске плоче. На пример, када произвођачи као што је Лурун третирају челик и контролишу његову температуру, као и колико брзо се хлади, они могу да учине челик чврстим колико је могуће замислити. Ово гарантује да ће произвођач испунити или заиста надмашити индустријске смернице за челик. 

Термички обрађене плоче од угљеничног челика су критична компонента у бројним предузећима. Широко се користе у развоју, транспорту, виталности и производњи. Повремено се ове плоче користе за стварање јаких мостова, трајних бродова, цевовода који транспортују нафту и гас и дубоке компоненте. Топло обрађене плоче од угљеничног челика такође имају високу отпорност на рђу и ерозију. Овај квалитет их чини савршеним за сурове ситуације као што је море, где стандардни метали не би били тако јаки.